Предмет: Механические свойства металлов
Тип: Контрольная работа
Объем: 10 стр.
|
Закрыть
|
Деформация. Тензор деформации. Твердость. Способы определения твердости. Схемы разрушения при сжатии. Методика проведения усталостных испытаний. Влияние легирования на жаропрочность сплавов
Содержание
1 Деформация. Тензор деформации 3
2 Твердость. Способы определения твердости 4
3 Схемы разрушения при сжатии 4
4 Методика проведения усталостных испытаний 6
5 Влияние легирования на жаропрочность сплавов 7
Список использованных источников 10
1 Деформация. Тензор деформации
Под действием напряжений все материалы деформируются, то есть изменяют форму и размеры. По результатам механических испытаний оценивают различные характеристики упругой, а чаще остаточной деформации. Наиболее широко используются следующие характеристики деформации: удлинение (укорочение), сдвиг и сужение (уширение) образцов.
Увеличение длины образца в результате деформации обычно характеризуют относительным удлинением:
2 Твердость. Способы определения твердости
Твердость – способность материала противостоять внедрению в него другого материала.
3 Схемы разрушения при сжатии
Динамические испытания характеризуются приложением к образцу нагрузок с резким изменением их величины и большой скоростью их деформации. Динамическую нагрузку создают ударом по образцу свободно падающей тяжелой массы. В результате в отдельных частях образца и испытательной машины возникают значительные силы инерции. В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамических деформаций, а также величину остаточной деформации образца. Динамические испытания чаще всего проводят по схеме изгиба.
4 Методика проведения усталостных испытаний
Для испытаний на усталость характерно многократное приложение к образцу изменяющихся нагрузок. Такие испытания обычно длительны (часы – сотни часов). По результатам усталостных испытаний определяют число циклов до разрушения при разных значениях напряжений, а в конечном итоге – то предельное напряжение, которое образец выдерживает без разрушения в течение определенного числа циклов нагружения. При усталостных испытаниях используют различные схемы приложения нагрузок: изгиб, растяжение, сжатие, кручение.
5 Влияние легирования на жаропрочность сплавов
Знание этих особенностей пластической деформации твердых растворов и гетерофазных сплавов позволяет предсказать и объяснить основные эффекты воздействия легирования на деформационное упрочнение.
Примеси в технических металлах и малые количества легирующих элементов, входящих в твердый раствор, оказывают влияние на вид кривых растяжения в основном через образование примесных атмосфер на дислокациях. Влияние это проявляется, как правило, на начальных этапах пластической деформации.
Список использованных источников
1. Золотаревский В.С. Механические свойства металлов. – М.: Металлургия, 1998. – 306 с.
2. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. – М.: Металлургия, 1979. – 496 с.
3. Шарая О.А., Куликов В.Ю., Шарый В.И. Учебное пособие по курсу Механические свойства материалов», КарГТУ, 2004.
3. Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. – М.: Машиностроение, 1990. – 296 с.
4. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. – 408 с.
