Предмет: Құбыр өндірісі үрдістерінің теориясы
Тип: Бақылау жұмыс
Объем: 14 стр.
Год: 2012
|
Закрыть
|
Пішіндеу үшін бастапқы дайындаманың өлшемін есептеу
Жоспар
1 Пішіндеу үшін бастапқы дайындаманың өлшемін есептеу 3
1.1 Дайындама диаметрін есептеу 3
1.2 Дайындама қабырғасының қалыңдығын есептеу 4
1.3 Бағыттапұстағышсыз созумен құбырларды пішімдеу үшін сақинаны мөлшерлеулеу 5
1.3.1 Сақинаның жұмыс бетінің көлбеулік бұрышын таңдау 6
1.3.2 Созу сақинасының параметрлері 7
1.3.3 Созу сақинасының қырларының дөңес радиустарын анықтау 8
1.3.4 Созу сақинасының кіру және шығу каналдарын таңдау 9
1.4 Қысқа бағыттапұстағышта құбырды созу арқылы пішімдеу 10
1.5 Құбырды созу арқылы пішіндеу үшін бағыттапұстағышты калибрлеу 11
1.6 Созу мен пішіндеудің энергокүштік параметрлері 12
Әдебиеттер 14
1 Пішіндеу үшін бастапқы дайындаманың өлшемін есептеу
1.1 Дайындама диаметрін есептеу
Кермелеп бағыттапұстағышсыз бір рет өткізу арқылы кескіндеу кезінде дайындама диаметрін есептеудің негізгі мақсаты дайын құбырдың көлденең қимасының периметрін анықтау болып табылады.
Құбыр – дайындамасының дөңгелек қимасының периметрі дайын құбырдың көлденең қимасының периметрінен біраз үлкен болуы керек, өйткені кескіндеу үрдісі кезінде оның азаюы болады, содан кескіндеу бұрыштары толымсыз болуына әкелуі мүмкін.
Периметр өлшемінің азаюы көптеген себеп шарттарға тәуелді, ең бастысы – сыртқы дөңгелету радиусының құбыр қабырғасының қалыңдығына қатынасы, кескін қырлары арасындағы бұрыш және дайындама диаметрінің қабырға қалыңдығына қатынасы.
1.2 Дайындама қабырғасының қалыңдығын есептеу
Дайын пішін бұрыштарын толтыру үшін бастапқы дайындаманың қабырғасының қалыңдығы дайын пішін бұрышының қабырға қалыңдығынан кем болмауы қажет.
1.3 Бағыттапұстағышсыз созумен құбырларды пішімдеу үшін сақинаны мөлшерлеулеу
Сақинаны калибрлеу кезінде үлкен жағын немесе пішін мысалы, тікбұрышты сопақша өсін көлденең орналастырады және А деп белгілейді, ал аз жағы немесе пішін өсін – тік және В деп белгілейді. Құбырды созуда созылған көлденең қимасы (тікбұрышты, сопақша , жазық сопақшаны және т.б.) созу сақинасын орнық люнетінде үлкен жағын немесе пішін өсі тік болуына бағытталған:
1.3.1 Сақинаның жұмыс бетінің көлбеулік бұрышын таңдау
Оңтайлы бұрыштар аймақтарын таңдау бойынша жалпы ұсыныстар белгілі және созудың технологиялық өлшемдеріне олардың әсері. Зерттеу көрсеткендей оңтайлы бұрыштардың β тұра аймақтарының канал арқылы пайда болуы созу кезінде мұндағы созу күші нақты тең шартта минималды болады. Осы аймақтардың болуы β өлшемінің күштер шартына әсерімен түсіндіріледі. Β бұрышының өсуімен:
– түйісу беті азаяды, сол себепті металдың білікшеге(на волоку) түсетін жалпы қысымының және күш кернеуінің де азаюына әкеледі. Канал өсіне түйісу бетінде пайда болатын тең әсер етуші элементарлы қалыпты және жанама күшетерінің проекциясы біруақытта өседі, созу күшінің өсуіне әкеледі;
– сырығу жолдарының бұрылыстарының саны жылдам өседі, бұл қосымша қозғалысты (күшті) қажет етеді, металды беріктендіру (упрочнение), түйісу бетінде кернеудің өсуі соныменқатар күштің және созу кернеуінің өсуі;
– деформация кедергісі аздап және жылдамдық жоғарлайды;
– шарттардың нашарлауы және үйкеліс коэффициенті өседі.
1.3.3 Созу сақинасының қырларының дөңес радиустарын анықтау
Егер көпқырлы құбырды жазық қырлы сақинада пішіндесек, онда өндіріп отырған құбырлардың қырлар иілуі рұқсат етліген ауытқу шегінің шамасынан асуы мүмкін. Мұны болдырмау үшін сақинаның беті құбырдың жазық қалыптастырушы қырларын мынадай R радиуспен иіп жасайды және оны мына формуламен есептейміз:
1.3.4 Созу сақинасының кіру және шығу каналдарын таңдау
Созу сақинасының кіру каналының пішіні негізінен дайын құбыр пішінінің тәуелді және домалақ немесе сопақ шығу каналына ұқсас болуы мүмкін.
1.6 Созу мен пішіндеудің энергокүштік параметрлері
Энергокүштік параметрлерін есептеу үрдісіне мынадай аңықтамалар енеді:
– аралық пішіннің дайындаманың бастапқы ауданы, және дайын құбырдың көлденең қимасының нақты қарастырылып пішіннен тәуелділіктегі математикалық өрнек бойынша белгілі;
– дайындама ауданының және дайын (аралық) құбырдың қатынасы ретінде өткес бойынша созу коэфициенті:
Әдебиеттер
1 Данченко В.И., Миленин А.А., Головко А.Н. Производство профилей из алюминиевых сплавов. – Днепропетровск : Системные технологии, 2002. – 448 с.
2 Данченко В.Н. и др. Производство профильных труб / В.Н. Данченко, В.В. Сергеев, Э.В. Никулин. – М.: Интермет Инжиниринг, 2003. – 224 с.: ил.
3 Козлов Б.Н., Соколова О.В. Производство оребренных труб для теплообменников на станах холодной прокатки // Создание и исследование машин и агрегатов для производства труб. – М. : 1981. С. 30-33.
4 Механизм формирования конических труб при их прокатке на стане ХПТК / А.П. Горюн, Н.Н. Король, А.Д. Верещагин и др. 1985. – 16 с.
5 Никулин Э. В., Дорохов А. И., Павлов А. А. Определение толщины стенки исходной заготовки для холодной прокатки ребристых труб // Производство труб повышенного качества. – М. : Металлургия, 1990. С. 42-47.
