Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Характеристика изделия «Втулка» 6
2. Характеристика нововведения 8
2.1 Описание исходного технологического процесса детали «Втулка» 8
2.2 Обоснование совершенствования технологии 9
2.3 Техническое нормирование 9
2.4 Обоснование и характеристика типа производства 13
2.5 Определение потребности в оборудовании 14
2.6 Расчет удельных капитальных вложений 16
3. Расчет себестоимости детали «Втулка» 20
4. Обоснование технологического решения 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 34
ВВЕДЕНИЕ
Организация производства - дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности, т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.
Целью выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия» является проверка и закрепление теоретических знаний и навыков самостоятельной работы в этой области.
Необходимо проанализировать уже имеющийся технологический процесс изготовления изделия, выявить его слабые стороны и предложить свои способы модифицирования технологического процесса.
Технологический процесс можно усовершенствовать в разных направлениях:
1. Характеристика изделия «Втулка»
В очень многих приборах и почти во всех машинах применяются зубчатые передачи.
Зубчатая передача - механизм, состоящий из колёс с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение, обычно преобразуя угловые скорости и крутящие моменты [1].
Зубчатые передачи являются наиболее рациональным и распространённым видом механических передач. Их применяют для передачи мощностей - от ничтожно малых до десятков тысяч кВт, для передачи окружных усилий от долей грамма до 10 МН (1000 mc).
Основные достоинства зубчатых передач:
2. Характеристика нововведения
2.1 Описание исходного технологического процесса детали «Втулка»
Деталь типа тело вращения – Втулка, предназначена для передачи крутящего момента в коробке передач, имеет посадочное отверстие, зубчатый венец для зацепления, эвольвентные наружные шлицы.
Программа выпуска по заданию составляет 4000 шт.
Материал детали – сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71.
Маршрутное описание исходного технологического процесса изготовления изделия «Втулка» заносим в таблицу 1.
Таблица 1
Маршрутное описание базового технологического процесса детали «Втулка»
2.2 Обоснование совершенствования технологии
Технологический процесс изготовления шестерни необходимо совершенствовать. Для этого заменяем токарно-винторезный станок 16К20 на токарно-винторезный станок 16К20ФЗ с ЧПУ, с помощью чего можно сократить штучное время и нанять рабочих меньших разрядов. На том же основании предлагается заменить зубофрезерный станок 5Д-32 на усовершенствованный станок модели 5К324 с ЧПУ. Также трудоемкую внутришлифовальную операцию заменяем на операцию тонкого растачивания с использованием универсального токарного станка с ЧПУ 16К20ФЗ.
2.3 Техническое нормирование
Для определения штучного времени измененных операций произведем техническое нормирование двух операций: токарной с ЧПУ на станке 16К20Ф3 и зубофрезерной на станке 5К324 [6;7;8;13].
2.6 Расчет удельных капитальных вложений
Удельные капит. вложения определяют сумму, необходимую для начала производства какого-либо изделия. Также за счет капитальных вложений рассчитываются амортизационные отчисления [4].
Общие удельные капит. вложения по вариантам определяются по формуле:
3. Расчет себестоимости детали «Втулка»
Себестоимость продукции - это затраты, повторяющиеся с выпуском каждой единицы продукции.
Сумма этих затрат образует так называемую «технологическую себестоимость» [4; 13].
К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:
-затраты на основные материалы;
-заработная плата с отчислениями на социальные программы основных рабочих-станочников;
-заработная плата с отчислениями на социальные программы вспомогательных рабочих-наладчиков;
-затраты на электроэнергию;
-затраты на малоценную оснастку;
-затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;
-амортизация основных фондов.
Расчет затрат на основные материалы [11]
Расчет ведется на основе нормы расхода материала на деталь по формуле:
4. Обоснование технологического решения
Для определения эффективности предлагаемого варианта технологического процесса необходимо сравнить критический объем производства по проектному варианту с плановым объемом производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был предложен вариант изменения базового технологического процесса по изготовлению детали «Втулка».
В качестве модифицирования был заменен токарно-винторезный станок 16К20 на токарно-винторезный станок 16К20Ф3 с ЧПУ, заменен зубофрезерный станок 5Д-32 на усовершенствованный станок модели 5К324 с ЧПУ, вместо трудоемкой операции внутреннего шлифования была выбрана операция тонкого растачивания.
Выполнены расчеты себестоимости детали «Втулка» по базовому и проектному вариантам.