Предмет: Основы технологии производства и ремонт транспортной техники
Тип: Курсовая работа
Объем: 38 стр.
Год: 2015
|
Закрыть
|
Разработка технологического процесса механической обработки втулки подшипника натяжного устройства
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 5
1.1 Служебное назначение и виды поверхностей детали 5
1.2 Определение типа производства и метода работы 7
1.3 Анализ технологичности детали 7
2 ВЫБОР ВИДА, СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ 9
2.1 Обоснование вида и метода получения заготовки 9
2.2 Описание формообразования заготовки 10
2.3 Обеспечение технологичности конструкции заготовки 11
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 13
3.1 Определение маршрута обработки отдельных поверхностей детали, шероховатости и точности обработки 13
3.2 Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента 15
3.3 Расчет линейных технологических размеров и назначение допусков 20
3.4 Расчет диаметральных технологических размеров и назначение допусков 22
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ 24
4.1 Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38
ВВЕДЕНИЕ
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны.
Основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков.
Главная задача состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования потенциала страны всемирной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Служебное назначение и виды поверхностей детали
Служебное назначение втулки подшипника – это обеспечение заданного положения подшипника скольжения внутри корпуса. Ее изготавливают из более качественного, более твердого материала (чаще всего из стали), чем корпус привода. Материал, из которого изготавливается втулка, подвергают закалке - для придания прочности, цементации - для повышения износостойкости и т.д.
1.3 Анализ технологичности детали
По своей конструкции деталь является достаточно технологичной. Основными поверхностями являются следующие поверхности: Ø62, Ø55, Ø45
Остальные не указанные поверхности являются вспомогательными.
Изготовленные, путем механической обработки, поверхности имеют необходимую и достаточную точность и шероховатость поверхностей. Это обеспечивает точную работу в узле. Неуказанные предельные отклонения ряда поверхностей выполняется в соответствии со СТ СЭВ 144-75. Для изготовления детали используется сталь 12Х2Н4А, заготовка получается методом штамповки.
Деталь изготовлена с минимальными трудовыми затратами и с соблюдением требований и технологии.
Таблица 1.5
Анализ технологичности конструкции детали
2 ВЫБОР ВИДА, СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ
2.1 Обоснование вида и метода получения заготовки
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.
2.2 Описание формообразования заготовки
Кривошипные ковочно-штамповочные прессы относятся к числу наиболее прогрессивных кузнечно-прессовых машин. Внедрение кривошипных прессов в штамповочное производство обеспечивает повышение производительности штамповки в 1,5 – 3 раза по сравнению со штамповкой на молотах, экономию материала проката, применяемого в виде заготовок на 10 ÷ 30%, а штамповка в закрытых штампах сокращает производственный цикл (уменьшает число операций). Изготовление поковок на этих прессах с наименьшими припусками на механическую обработку позволяет на 15 ÷ 30% сэкономить время на их последующую обработку в механических цехах.
2.3 Обеспечение технологичности конструкции заготовки
В штампованных заготовках поверхность разъема обычно выбирают так, чтобы она совпала с двумя наибольшими размерами заготовки. Поверхность разъема штампа должна обеспечивать свободное удаление заготовки из штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки [1] стр.145.
В данной детали поверхность разъема была выбрана по наибольшему диаметру (Ø93) и располагается перпендикулярно оси заготовки.
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
3.1 Определение маршрута обработки отдельных поверхностей детали, шероховатости и точности обработки
Таблица 3.1
Маршрутная обработка детали «Стакан».
3.2 Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента
Выбор станков для проектируемого технологического процесса производится после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что намечены, выбраны или определены: метод обработки поверхности или сочетания поверхностей (точение, фрезерование, сверление и т.п); точность и шероховатость поверхностей; припуск на обработку; режущий инструмент; такт выпуска и тип производства. Типоразмер станка (модель) станка можно выбрать сравнительно быстро на основании таких данных, как метод обработки, шероховатость, расположение и размеры обрабатываемой поверхности или габаритные размеры детали.
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
4.1 Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ
Расчет режимов резания для операции 140.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Итак , в ходе проведения курсовой работы было изучено: анализ исходных данных,способ получения и формы заготовки, проектирование технологического процесса механической обработки детали .
Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем).
В общем случае механические свойства литых заготовок ниже, чем кованных или из проката того же металла, однако на трение они работают несколько лучше. Кроме того, трудоемкость обработки литых заготовок в среднем на 15-30% меньше, чем штампованных, из-за большей приближенности первых к форме готовой детали.
Еще одним фактором, который может привести к изменению первоначального решения по выбору типоразмера станка, является неэффективное использование его по мощности. В подобных случаях, в условиях массового производства, а иногда и крупносерийного, разрешается, когда нет возможности подобрать более подходящий станок и когда это предусматривается конструкцией станка, установить для привода главного движения электродвигатель меньшей мощности.
Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости (замены) инструмента.
Таким образом основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков.